Hidrolik silindir sızdırmazlık malzemesi: en iyisini nasıl seçilir

Hidrolik silindir, inşaat makinelerinin ana yönetici kısmıdır ve birçok eylem silindir tarafından tamamlanır. Destek burcunun malzemesi hidrolik silindirin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Destek burçları olarak yaygın olarak kullanılan metalik olmayan malzemeler naylon 1010 ve poliasetaldir.

Naylon 1010, iyi mukavemet, sertlik ve ısı direncinin yanı sıra iyi kalıplama işlemabilirliğine sahiptir; Yüksek su emilimi ve büzülmesine, zayıf boyutsal stabiliteye sahiptir ve sıcaklıktan büyük ölçüde etkilenir. Çalışma sıcaklığı aralığı -30-80 ° C'dir. Polioksimetilen, yüksek erime noktası, yüksek yoğunluk ve kristalliğe sahip doğrusal bir polimerdir. Çekme mukavemeti, darbe tokluğu, sertlik, yorgunluk mukavemeti, sürünme direnci ve boyutsal stabilite gibi iyi kapsamlı özelliklere sahiptir. Çok iyi kimyasal direnç ve solvent direnci, özellikle organik çözücüler ve gres. Naylon 1010 yüksek sertliğe, sertliğe ve iyi işleme teknolojisine sahiptir, ancak sıcaklıktan büyük ölçüde etkilenir. İnşaat makineleri, takım tezgah ekipmanları ve sıcaklıktan daha az etkilenen diğer durumlar için uygundur.

Polioksimetilen mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve termoplastiklerin genel kalıplama yöntemi ile kalıplanabilir, bu da onu otomotiv endüstrisinde, makine endüstrisinde, elektronik endüstrisinde, yapı malzemelerinde ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanır. Polyformaldehit ayrıca yapısal parçalar yapmak için bakır, çinko, alüminyum ve diğer deri olmayan metallerin yerini alabilir. Özellikle sürtünmeye ve yüksek yüklere dayanıklı parçalar yapmak için uygundur.

`` Yukarıdaki iki malzemenin özelliklerinin analizine göre, hidrolik silindirin çalışma sıcaklığının, destek burçları olarak hangi malzemenin kullanılacağını belirlemek için ana temel olduğu görülebilir.
Her iki malzemenin de iyi bir uygulanabilirliği ve işleme kolaylığı vardır. Hammaddelerin çubuklara veya borulara dökülmesi, sıradan tornalarla işlenebilir ve şekillendirilebilir ve kalıplamadan sonra kazıma ve öğütme ile işlenebilir.
Bu nedenle, sadece makine üretimi için değil, aynı zamanda ekipman bakımı için de uygundur.