Manganez çelik plaka kiriş ve yüksek mukavemetli çelik kiriş hakları ve demeritleri (ii)

Modüler Römork Aksesuarlarının Başarı, Demeritler ve Çalışma Koşulları : Yüksek Mukavemetli Çelik Kirder

Yüksek mukavemetli çeliğin avantajları: yüksek mukavemet

Yüksek mukavemetli çeliğin en büyük özelliği yüksek mukavemettir. Yukarıdaki tablodan, yüksek mukavemetli çeliğin akma gücünün manganez çeliğinin iki katı ve sıradan çeliğin üç katı olduğunu da görebiliriz.

Römork kirişini üretirken aynı gücü taşır. Yüksek mukavemetli çelikten yapılmış kiriş daha az malzeme kullanır ve üst kanat plakası, alt kanat plakası ve dikey plaka daha ince ve daha hafif olabilir. Kilo şarjı ve standart yük öncülünde avantajlar açıktır.

Yüksek mukavemetli çeliğin dezavantajları: zayıf tokluk ve zor kaynak

Kötü Tokluk: Masadan da yüksek mukavemetli çeliğin uzamasının küçük olduğunu ve tokluğun zayıf olduğunu da görebiliriz. Bu yüzden sık sık yüksek mukavemetli çeliğin "Bend'den daha fazla büküleceğini" duyuyoruz.

Zor kaynak: Yüksek mukavemetli çelik kirişin izinsiz kaynak yapmak kesinlikle yasaktır. Yüksek mukavemetli çeliğin, çelik yapıyı yok eden güçlü akım durumunda tavlanması kolaydır ve kirişin tavlamadan sonra kırılması kolaydır. Yüksek mukavemetli çeliğin kaynağı, yüksek ekipman ve kaynak teknolojisi gerektirir ve voltaj ve akımda ustalaşmak gerekir. Römork fabrikası genellikle kaynak için on bin ila yüz binlerce yuan batırılmış ark kaynak makinesini ve diğer büyük kaynak ekipmanlarını benimser. Olağan bakım noktalarında, tamir atölyesindeki ekipman nispeten basittir. İyi işlenmezse, treyler kirişinin tavlamadan sonra kaynak ve kırılma açılması kolaydır.

Yüksek mukavemetli çelik kirişin uygun çalışma koşulları

Yukarıdaki avantajlar ve dezavantajlar, yüksek mukavemetli çelik kirişli römorkun, iyi yol koşullarında yüksek hızlı standart yüke sahip hafif malların taşınması için en uygun olduğunu belirler. Dağlık alanlarda ulaşım ortamı, aşırı yük ve kötü yol koşulları için uygun değildir. Aşırı yük, özellikle konsantre yük kesinlikle yasaktır ve kiriş özel olarak kaynaklanmamalıdır.

Modüler Römork Aksesuarlarının Başarı, Demeritler ve Çalışma Koşulları: Manganez Çelik Kirder

Manganez çelik kirişin avantajları: iyi tokluk

İyi tokluk: Yüksek mukavemetli çelik kirişle karşılaştırıldığında, manganez çelik kiriş iyi tokluk avantajına sahiptir ve büyük deformasyon koşulu altında boşaltıldıktan sonra orijinal durumuna geri yüklenebilir. Büyük deformasyon aynı zamanda sürücüye yükleme kapasitesinin yeterli olduğunu hatırlatır. Dahası, rulman sınırının ötesinde, manganez çelik kiriş de deforme olur ve kirişin belini doğrudan çökerten yüksek mukavemetli çelik gibi az sayıda kaza vardır.

Manganez çelik kirişinin dezavantajları: biraz zayıf güç

Güç biraz zayıftır: yüksek mukavemetli çelik ile karşılaştırıldığında, aynı taşıma kapasitesi ve mukavemet, manganez çeliğinin çelik plakasının daha kalın ve daha büyük olmasını gerektirir, böylece kiriş daha ağırdır. Şu anda, ağır şarj ve hafifliğin popülaritesi ile biraz kayıp.

Manganez çelik kirişinin uygun çalışma koşulları

Yüksek mukavemetli çelik ile karşılaştırıldığında, manganez çelik dağ alanı, ağır yük ve diğer çalışma koşulları için daha uygundur. Tabii ki, aslında, manganez çeliğinin özellikleri nispeten dengeli ve birçok çalışma koşulu için uygundur, bu da geçmişte kirişler için manganez çeliğinin kullanılmasının nedenlerinden biridir. Sadece kilo şarjı ve standart yük popülaritesinin öncülünde, dağlık alanlar ve ağır yük gibi çalışma koşulları için daha uygundur.